成果创新点： 1.钠镍电池中存在多个封接界面，其中绝缘陶瓷（alpha-Al2O3）与金属连接件之间的封接难度最大，通常采用热压封接技术。热压封接需要在高温（(1000℃）、高压力（2000-4000N）条件下完成，对设备要求高、成本高、难以连续化作业，生产效率低。此外，传统工艺中，绝缘陶瓷与电解质陶瓷、绝缘陶瓷与金属连接件之间的封接分两步分别进行。项目团队采用组分梯度设计、金属连接件和绝缘陶瓷双玻璃微晶化的方法，突破了金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等部件的一体化组合技术，变两步封接为一步封接，有效降低了能耗；避免了热压工艺的使用，使生产成本显著降低，且一体化组合技术中所采用的微晶玻璃封接介质对NaAlCl4稳定，该技术也便于连续作业。这一技术获得授权专利6项。　　 2.负极/电解质陶瓷界面特性对钠镍电池的性能起关键作用。传统的方法是在电解质陶瓷管表面涂覆一层铅膜或碳膜，以增强金属Na的润湿特性。铅与金属Na的结合能较高，可有效改善金属Na的润湿性能，但铅与电解质陶瓷之间的结合力较弱，造成铅膜极易脱落，且铅具有毒性，带来环境污染问题，不利于产业化；碳与电解质陶瓷之间具有较好的结合性能，但碳与金属Na的结合能较小，对润湿性能的改善有限，不利于Na在陶瓷管表面的均匀铺展。项目团队利用金属Ni/Fe等与Na具有较高结合能，碳与电解质陶瓷之间具有较高结合能的特点，利用两者的优点，开发了金属/碳复合多孔膜层，既解决了膜层与电解质陶瓷结合力的问题，又利用毛细作用，通过孔结构的设计，显著增强了Na在电解质陶瓷管表面的润湿特性，使负极/电解质界面阻抗降低了一个数量级，有效提升了电池的倍率性能和循环稳定性。这一技术申请专利5项，4项已获得授权。　　 3.针对Ni颗粒过度长大造成正极结构破坏，电池性能衰减的问题，项目团队提出采用具有自修复功能的弹性导电层对Ni颗粒表面进行修饰，极大提高了正极的稳定性，有效抑制了活性物质颗粒的长大。这一技术得到国内外同行专家的高度评价，相关技术已申请专利1项，发表SCI论文2篇。　　 4.钠镍电池中Ni既是活性物质又是导电剂，其中70%的Ni起导电骨架作用，不仅增加了成本，而且极大降低了电池的实际比能量；此外，随着充电深度的增加，Ni不断被消耗，而充电产物NiCl2又是电子的不良导体，因此，正极内阻随充电深度增加而增加，影响了电池的倍率性能。项目团队首次提出用碳纳米管包覆的Ni纳米线取代Ni颗粒作为正极活性物质，在正极中构建稳定的三维导电网络，显著提升了电池的比能量和倍率性能。相关技术获得授权专利2项。